Maglagay ng jaw crusher at cone crusher sa parehong granite deposit at pareho silang makakabasag ng bato. Ilagay ang mga ito sa parehong slot ng isang flowsheet at isa sa kanila ang mabibigo sa trabaho. Iyan ang praktikal na sagot sa likod ng tanong na "alin ang mas mahusay, isang cone crusher o isang jaw crusher" — ang paghahambing ay nagiging makabuluhan lamang kapag nalaman mo kung para saang yugto ng circuit ang iyong binibili.
Sa isang normal na aggregate o mining plant ang dalawang makina ay hindi magkatunggali. Ang isang jaw crusher ay kumukuha ng run-of-mine na bato sa 500 hanggang 1,000 mm at binabawasan ito sa humigit-kumulang 100 hanggang 200 mm. Kinukuha ng cone crusher ang 100 hanggang 200 mm na produkto at binabawasan ito sa 40 mm, 20 mm, o 0 hanggang 10 mm na gawang buhangin. Ang pagbili ng isa kung saan kabilang ang isa ay ang nag-iisang pinakamahal na pagkakamali na nakikita natin sa disenyo ng halaman, dahil ang maling makina ay hindi basta-basta gumaganap ng mas masahol pa — sinisira nito ang ekonomiya ng bawat yugto sa likod nito.
Sinasaklaw ng artikulong ito ang mekanismo ng bawat makina, ang mga kundisyon ng feed na pinahihintulutan ng bawat isa, ang tunay na mga driver ng gastos sa bawat tonelada, at ang mga tanong na dapat mong sagutin bago pumirma sa isang purchase order.
Ang Maikling Sagot: Entablado Mas Mahalaga kaysa sa Makina
Para sa matigas, nakasasakit na bato, ang jaw crusher ay ang tamang pagpipilian para sa unang yugto at ang cone crusher ay ang tamang pagpipilian para sa bawat yugto pagkatapos nito. Niresolba ng solong pangungusap na iyon ang karamihan ng mga tunay na desisyon sa pagpili. Ang mga pagbubukod ay makitid at madaling subukan: malambot o katamtamang matigas na materyal na may maliit na feed, napakababang tonelada, o isang kinakailangan para sa isang mataas na cubical na produkto, na lahat ay maaaring maglipat ng sagot.
Bumili ng jaw crusher kapag
- Ang pinakamataas na laki ng feed ay higit sa 300 mm at maaaring umabot sa 1,000 mm o higit pa.
- Ang materyal ay matigas, malabo, o basang basa at malagkit sa luwad.
- Kailangan mo ng pangunahing yugto na tumatakbo nang may pinakamababang pangangasiwa.
- Ang iyong downstream cone o impactor ay nangangailangan ng pare-parehong 100 hanggang 200 mm na feed.
- Ang badyet sa bawat yunit ng naka-install na kapasidad ay isang priyoridad sa magaspang na dulo.
Bumili ng cone crusher kapag
- Ang target na produkto ay 40 mm, 20 mm, o mas pino, kabilang ang gawang buhangin.
- Ang feed ay nabawasan na sa humigit-kumulang 300 mm at maaaring ma-screen.
- Ang materyal ay medium-hard hanggang sa napakatigas, tulad ng granite, basalt, o quartzite.
- Kailangan mo ng mataas na tonelada bawat naka-install na kilowatt sa fine settings.
- Ang iyong halaman ay maaaring magbigay ng tuluy-tuloy, choke-fed, dry feed stream.
Ang kaso ng isang makina: kung ang iyong feed ay nasa ibaba na ng humigit-kumulang 300 mm at ang iyong target ay 20 mm o mas pino, laktawan nang buo ang panga at bumili ng isang kono. Kung ang iyong feed ay 800 mm at ang iyong target ay 150 mm para sa isang road base na kontrata, isang panga lamang ay maaaring sapat na at isang kono ay nasasayang na kapital.
Jaw Crusher kumpara sa Cone Crusher: Magkatabi na Paghahambing
Ang talahanayan sa ibaba ay ang pinakamabilis na paraan upang makita kung saan naghihiwalay ang dalawang makina. Basahin ito bilang isang tool sa pag-screen sa halip na isang sheet ng detalye, dahil palaging nakadepende ang kapasidad at laki ng produkto sa partikular na modelo at silid na iyong ini-install.
| Salik | Pandurog ng panga | Cone crusher |
|---|---|---|
| Karaniwang yugto ng circuit | Pangunahin, paminsan-minsan ay pangalawa sa maliliit na halaman | Pangalawa, tersiyaryo o quaternary |
| Pagsira ng mekanismo | Compression sa pagitan ng fixed jaw plate at swinging jaw plate | Compression sa pamamagitan ng isang umiikot na mantle sa loob ng isang nakatigil na bowl liner |
| Paggawa ng pagbabawas ratio | Mga 4:1, hanggang 6:1 sa paborableng bato | Mga 3:1 hanggang 4:1 bawat makina |
| Karaniwang maximum na feed | 500 mm hanggang mahigit 1,000 mm depende sa modelo | 200 hanggang 300 mm na may karaniwang silid, 80 hanggang 150 mm na may maikling ulo |
| Karaniwang produkto P80 | 100 hanggang 200 mm | 20 hanggang 50 mm pangalawa, 10 hanggang 25 mm o mas pinong tersiyaryo |
| Pagpapahintulot sa kondisyon ng feed | Hinahawakan ang basa, malagkit at mayaman sa clay na feed | Nangangailangan ng tuyo, malinis, nasasakal na materyal |
| Hugis ng butil | Flatter, mas malabo na mga particle | Mas cubical, lalo na sa mababang reduction ratio |
| Kapasidad sa bawat naka-install na kilowatt sa pinong laki | Mababa | Mataas |
| Relatibong halaga ng kapital sa pantay na tonelada | Mababaer | Mataaser |
| Mga pangunahing bahagi ng pagsusuot | Naayos at gumagalaw ang mga plato ng panga, toggle plate, mga plato sa pisngi | Mantle, bowl liner, socket liner |
| Pagsasaayos ng pagtatakda | Shims, wedges o haydroliko | Hydraulic cylinders o spring release |
| Proteksyon ng labis na karga | I-toggle ang pagyuko o pagkasira ng plato bilang isang bahaging sakripisyo | Hydraulic relief, spring release, tramp iron passage |
| Failure mode kapag maling nailapat | Masyadong magaspang ang produkto para sa susunod na yugto, mataas na circulating load | Chamber packing, hindi pantay na liner wear, nasira ang main shaft |
| Pinakamahusay na application | Unang yugto ng anumang hard-rock na halaman | Pinong pagbabawas at gawa ng buhangin |
Paano Binasag ng Jaw Crusher ang Bato
Ang mekanismo
Ang jaw crusher ay isang compression machine. Ang isang tumigas na fixed jaw plate ay nakaupo sa isang gilid ng silid, at isang gumagalaw na jaw plate ay umuugoy patungo dito sa isang sira-sira na shaft na pinapatakbo ng V-belts at isang flywheel. Ang bato ay pinipiga, at kapag ang gumagalaw na panga ay umatras, ang sirang materyal ay bumababa patungo sa discharge opening. Ang toggle plate ay gumagawa ng dalawang trabaho: ito ay naglilipat ng puwersa at ito ay nagsisilbing sakripisyong bahagi na unang nabigo sa ilalim ng labis na karga, na nagpoprotekta sa baras at mga bearings.
Ano ang aktwal na nagtatakda ng kapasidad
Apat na variable ang nangingibabaw sa throughput: ang closed side setting, ang eccentric stroke, ang rotational speed, at ang feed gradation. Ang isang jaw crusher na pinapakain ng maayos na namarkahan na timpla ay tumatakbo nang mas mahusay kaysa sa isang pinapakain na may isang magaspang na laki ng bukol, dahil pinupuno ng mga multa ang mga void at hinahayaan ang mga magaspang na particle na magkabali sa isa't isa. Sa aming karanasan, ang mahinang kontrol ng feeder ay maaaring makabawas sa output ng panga ng 20 hanggang 40 porsiyento nang walang anumang mekanikal na kasalanan. Ang materyal ng feed ay dapat iharap sa buong lapad ng silid, hindi kailanman itatapon sa isang tumpok sa isang dulo.
PE Jaw Crusher Ang PE series jaw crusher ay nakakatugon sa mga pambansang pamantayan sa mga tuntunin ng mga detalye at parameter nito. Ang mga panga Crusher ay karaniwang ginagamit para sa pangunahing pagdurog at malawak na... Tingnan ang Produkto → Kung nasaan ang mga limitasyon
Ang pinakakaraniwang error sa pagpapalaki ay ang pagpapakain ng bato na mas malaki kaysa sa kayang tanggapin ng kamara. Bilang isang gumaganang tuntunin, ang pinakamalaking bukol ay dapat na hindi hihigit sa 80 hanggang 85 porsiyento ng lapad ng pagbubukas ng feed, at ang slabby o pahabang bato ay dapat na panatilihing mas maliit dahil madali itong tumulay. Gumagawa din ang mga jaw crusher ng medyo patumpik-tumpik na produkto, kaya ang planta na sumusubok na gumawa ng 20 mm na pinagsama-samang detalye na may panga lamang ay nauuwi sa labis na recirculating load at overworked screen.
Paano Binasag ng Cone Crusher ang Bato
Laminating sa loob ng isang choke-fed chamber
Pinapalitan ng cone crusher ang flat jaw geometry ng conical mantle na umiikot sa loob ng bowl liner. Ang sira-sira na pag-ikot ay lumilikha ng isang patuloy na pagsasara at pagbubukas ng puwang sa paligid ng silid, kaya ang materyal ay dinudurog nang maraming beses habang ito ay bumababa. Ang laminating action na ito ang gumagawa ng mas pino at mas magandang hugis na produkto kaysa sa isang panga sa parehong reduction ratio.
Ang kritikal na kondisyon ng operating ay choke feeding. Ang silid ay dapat panatilihing puno upang ang inter-particle crushing ang halos lahat ng gawain. Ang isang cone crusher na gutom sa feed ay hindi maaabot ang rate na kapasidad nito, gagawa ng mas magaspang at mas pahabang produkto, at magsuot ng mga liner nito nang hindi pantay. Ang surge bin sa itaas ng crusher kasama ang variable-speed feeder at level sensor ay hindi opsyonal na kagamitan — bahagi ito ng detalye ng pagganap ng makina.
Mga uri ng kamara at kung ano ang kanilang binabago
Ang parehong katawan ng pandurog ay karaniwang maaaring tumanggap ng ilang mga profile ng liner: magaspang, katamtaman, pino at sobrang pino, at sa ilang mga hanay ay isang karaniwang ulo at isang maikling bersyon ng ulo. Ang isang magaspang na silid ay tumatanggap ng isang mas malaking feed ngunit natapos na mas magaspang. Ang isang fine chamber ay tumatanggap ng mas maliit na feed at gumagawa ng mas pinong produkto sa mas mababang throughput. Samakatuwid, ang pagpili ng kamara ay isang desisyon sa produksyon, hindi isang desisyon ng accessory, at dapat itong gawin kasama ng mga screen cut point ng buong circuit.
Multi-cylinder Hydraulic Cone Crusher Advanced na disenyo; Lahat ng haydroliko na operasyon; Mataas na kahusayan sa pagbabawas mababang pagkonsumo; Matatag at maaasahang disenyo para sa matigas na bato; Madaling operasyon at pagpapanatili; Tingnan ang Produkto → Hydraulic versus spring design
Ang mga spring at compound cone crusher ay naglalabas ng tramp iron sa pamamagitan ng pag-compress sa isang spring package, na naglilimita sa puwersa ng pagdurog na maaari nilang hawakan. Ang mga hydraulic na disenyo, lalo na ang mga single-cylinder at multi-cylinder na mga uri, ay nagsasaayos ng setting sa hydraulically, pumasa sa tramp metal sa isang relief cylinder at pinapayagan ang chamber na maalis kaagad pagkatapos ng pagbara. Sa abrasive, hard-rock na tungkulin, binabayaran ng mga hydraulic type ang kanilang mas mataas na presyo ng pagbili sa pamamagitan ng pinababang downtime at mas matatag na laki ng produkto.
Kung Saan Ang Bawat Machine ay Nabibilang sa Crushing Circuit
Ang kabuuang pagbawas ay ang bilang na nagpapasya kung gaano karaming mga yugto ang kailangan mo. Ang pagbabawas ng 800 mm na bato sa isang 20 mm na produkto ay isang 40:1 na trabaho. Dahil nakakamit ng jaw ang humigit-kumulang 4:1 at ang cone ay nakakamit ng humigit-kumulang 3:1 hanggang 4:1 bawat makina, tatlong yugto ang kinakailangan sa halos bawat hard-rock na flowsheet.
Stage 1 - Pangunahin
Direktang pinapakain ang jaw crusher ng dump truck o excavator, kadalasan sa pamamagitan ng vibrating grizzly feeder na nagmumulta sa anit bago ang chamber. Karaniwang 100 hanggang 200 mm ang output na P80.
Stage 2 - Pangalawa
Isang standard-head o multi-cylinder cone crusher na pinapakain ng na-screen na pangunahing produkto. Karaniwang 20 hanggang 50 mm ang output na P80, na may circulating load na bumabalik mula sa screen.
Stage 3 - Tertiary o buhangin
Isang short-head cone, isang fine-chamber cone, o isang vertical shaft impactor para sa cubicity at gawang buhangin. Output 0 hanggang 20 mm, 0 hanggang 10 mm o mas pino.
Ang maliliit na halaman kung minsan ay nagpapatakbo ng panga sa pangunahing yugto at direktang nagbebenta ng 0 hanggang 40 mm na produkto, na isang lehitimong pagsasaayos kapag malambot ang materyal at tinatanggap ng merkado ang hugis. Sa parehong paraan, ang isang planta na may screen-equipped mobile jaw ay maaaring magpakain ng cone nang direkta, ngunit kung ang na-screen na fraction ay tunay na nasa loob ng feed range ng cone.
Mga Panuntunan sa Laki ng Feed: Ano ang Tinatanggap ng Panga at Ano ang Tinatanggihan ng Cone
Ang pagbubukas ng feed ay isang mahirap na hangganan, ngunit ang mas kapaki-pakinabang na numero ay ang 80 porsiyentong passing size, kadalasang isinusulat bilang P80. Idisenyo ang iyong circuit sa paligid ng P80 ng materyal na aktwal mong matatanggap, hindi ang pinakamahusay na kaso mula sa isang sumasabog na ulat.
- Jaw crusher: maximum na bukol mga 80 hanggang 85 porsiyento ng lapad ng pagbubukas ng feed. Magdisenyo ng konserbatibo kung ang bato ay slabby.
- Standard cone crusher: maximum na feed na humigit-kumulang 200 hanggang 300 mm, at dapat itong i-screen, hindi run-of-mine.
- Short-head o fine-chamber cone: ang maximum na feed ay karaniwang 80 hanggang 150 mm, minsan mas mababa.
- Anumang cone crusher: ang materyal na mas maliit kaysa sa closed side setting ay dumadaan sa hindi nagalaw at walang ibang naidudulot kundi ang pagkasira at ingay.
- Anumang cone crusher: ang malalaking bukol ay nanganganib sa mga sirang gear, baluktot na shaft at bowl liner, at hindi kailanman saklaw ng warranty.
Tigas, Abrasiveness at ang Gastos ng Pagkakamali
Dalawang pag-aari ng bato ang nagtutulak sa bawat desisyon sa pagpili, at hindi sila ang parehong pag-aari. Ang katigasan, kadalasang ipinapahayag bilang index ng Bond work o sa kilowatt na oras bawat tonelada, ay tumutukoy kung gaano karaming enerhiya ang natupok ng bato. Ang abrasiveness, na kadalasang ipinapahayag bilang isang Bond abrasion index o tinatantya mula sa silica content, ay tumutukoy kung gaano kabilis mawala ang iyong mga bahagi ng pagsusuot.
Ang limestone ay karaniwang nasa rehiyon na 10 hanggang 12 kilowatt na oras bawat tonelada na may mababang abrasiveness. Ang Granite ay karaniwang nasa pagitan ng 14 at 16. Ang Quartzite at ilang iron ores ay kapansin-pansing mas mataas, at ang kanilang silica content ay nagiging agresibo sa manganese. Ang isang jaw crusher ay humahawak sa lahat ng ito sa pangunahing yugto nang walang gaanong reklamo, dahil ang puwersa ng pagdurog ay inilapat nang dahan-dahan. Ang isang cone crusher ay humahawak din sa kanila, ngunit ang pagkonsumo ng liner sa isang napaka-nakasasakit na ore ay maaaring dalawa hanggang tatlong beses na mas mataas kaysa sa limestone, at ang pagkakaibang iyon ang nagpapasya kung kumikita ang proyekto.
Ang kahihinatnan ay simple. Ang matigas, nakasasakit na bato ay nagpapatibay sa kaso para sa isang panga sa pangunahing yugto at isang matatag na hydraulic cone sa pangalawang yugto, na may makatotohanang badyet ng liner. Ang mas malambot na bato ay nagbubukas ng pinto sa mga alternatibong flowsheet at, sa ilang mga kaso, sa isang solong yugto na solusyon.
Kapasidad, Closed Side Setting at ang Production Curve
Ang kapasidad ay hindi isang solong numero. Para sa isang jaw crusher ito ay isang function ng closed side setting, at para sa isang cone crusher depende ito sa closed side setting, ang sira-sira na throw, ang chamber profile at ang feed bulk density. Ang dalawang planta na nagpapatakbo ng magkaparehong makina ay maaaring magkaiba nang husto dahil ang isa ay sumusukat ng kapasidad sa isang 40 mm na setting at ang isa ay sumipi ng isang 25 mm na setting.
Indikatibong pagbabawas ng ratio ayon sa yugto — planuhin ang circuit sa paligid ng mga figure na ito
Ang pagsasara ng setting ng cone ay nagpapababa ng throughput habang pinapataas ang proporsyon ng mga multa. Ang kaliwang hanay ay ang pinakamahirap na produkto na gawin at ang isa na kadalasang nagbibigay-katwiran sa isang tertiary stage.
Ang screen, hindi ang pandurog, ay karaniwang ang tunay na bottleneck. Ang isang tertiary cone sa closed circuit ay karaniwang nagdadala ng circulating load na 100 hanggang 300 porsiyento, na nangangahulugang ang screen at ang mga conveyor ay dapat na laki ng dalawa hanggang apat na beses ang natapos na tonelada. Ang under-sizing ng screen ay isang klasikong error: ang pandurog ay sinisisi para sa mahinang output kapag ang deck ay hindi maaaring mabilis na maipasa ang materyal.
Hugis ng Produkto at Gradasyon
Ang hugis ng butil ay pinakamahalaga sa kongkreto at aspalto na pinagsama-samang, kung saan ang mga patumpik-tumpik at pahabang mga particle ay nakakabawas sa workability at nagpapataas ng pangangailangan ng binder. Ang isang jaw crusher sa isang mataas na reduction ratio ay gumagawa ng flattest na produkto ng mga karaniwang makina, kaya naman bihirang ginagamit ang jaw para gumawa ng 20 mm specification na bato. Ang isang cone crusher ay gumagawa ng kapansin-pansing mas magandang hugis dahil sa laminating action nito, at ang hugis ay lalong bumubuti kapag ang reduction ratio sa bawat stage ay pinananatiling katamtaman at ang crusher ay tumatakbo sa closed circuit.
Kung ang mahigpit na cubicity ay ang namamahala na kinakailangan, ang karaniwang sagot ay isang vertical shaft impactor para sa huling yugto, na pinapakain ng isang kinokontrol na 10 hanggang 20 mm na bahagi. Nagtataas iyon ng gastos sa pagpapatakbo, kaya karaniwan itong nakalaan para sa buhangin at mga premium na pinagsama-samang fraction kaysa sa buong hanay ng produkto.
Ang gradasyon ay isang hiwalay na tanong mula sa hugis. Kung ang iyong target na curve ay nangangailangan ng isang partikular na passing percentage sa ilang sieves, ang circuit ay dapat na idisenyo pabalik mula sa curve na iyon: piliin muna ang mga screen cut point, pagkatapos ay piliin ang crusher chamber na gumagawa ng feed na angkop para sa mga screen na iyon.
Capital Cost, Enerhiya and Wear: Reading Cost Per Tone
Ang isang cone crusher ay nagkakahalaga ng higit sa isang jaw crusher na may katulad na throughput, at nakakakuha din ito ng mas maraming power sa bawat tonelada ng tapos na produkto. Ang paghahambing na iyon ay nakaliligaw, gayunpaman, dahil ang dalawang makina ay gumagawa ng magkaibang mga produkto. Ang tamang paghahambing ay ang halaga sa bawat tonelada ng mabibiling materyal, at sa mga pinong laki, ang kono ay mananalo sa isang malawak na margin dahil lamang sa hindi kayang gawin ng panga ang produkto.
Nagpapahiwatig ng paghahati ng gastos sa pagpapatakbo ng pagdurog ng halaman
Ang bahagi ng bawat item ay nagbabago sa uri ng bato. Sa abrasive na quartzite, ang mga bahagi ng pagsusuot ay maaaring maabutan ang enerhiya bilang ang pinakamalaking solong linya.
Kapag sinusuri mo ang mga quote, humingi ng halaga ng pagsusuot sa bawat tonelada kaysa sa presyo ng liner. Ang mas murang mantle na tumatagal ng 40 porsiyentong mas kaunting oras ay ang mas mahal na bahagi. Tanungin din ang inaasahang buhay ng liner sa mga oras sa isang nakasaad na closed side setting at isang nakasaad na uri ng bato, at para sa manganese grade na ginamit. Ito ang tanging paraan para matapat na paghambingin ang dalawang supplier, at pinoprotektahan ka rin nito sa panahon ng pagsusuri sa operating budget sa ikalawang taon.
Halumigmig, Clay at Malagkit na Feed
Ang mga pandurog ng panga ay pinahihintulutan ang basa at malagkit na materyal na mas mahusay kaysa sa mga pandurog ng kono, dahil lamang sa bukas ang silid sa ibaba at ang materyal ay itinutulak sa pamamagitan ng isang mekanikal na stroke. Ang feed na mayaman sa clay ay maaari pa ring magdulot ng build-up sa mga jaw plate at pag-bridging sa hopper, ngunit patuloy na tumatakbo ang makina.
Ang isang cone crusher ay hindi gaanong mapagpatawad. Kapag ang feed ay mamasa-masa, ang mga multa ay pumapasok sa silid, ang lakas ng pagdurog ay tumataas, at ang pandurog ay maaaring magsimulang "magbomba" o sumakay sa mga bukal o relief cylinder nito. Ang mga kahihinatnan ay nabawasan ang throughput, isang mas magaspang at hindi pare-parehong produkto, pinabilis na pagsusuot ng liner na puro sa isang zone, at kalaunan ay isang pagbara na humihinto sa planta. Sa mga basang klima o sa tag-ulan, ang isang covered stockpile, isang pre-screen upang alisin ang mga multa, at isang heated o insulated lubrication system ay mga makabuluhang pamumuhunan sa halip na mga luho.
Ang mga high-altitude na site ay nagdaragdag ng pangalawang pagsasaalang-alang: ang mga motor at hydraulic power unit ay nawawalan ng epektibong kapasidad habang bumababa ang density ng hangin, kaya dapat suriin ang naka-install na power sa halip na kopyahin mula sa isang sea-level reference plant.
Diskarte sa Pagpapanatili, Availability at Spare Parts
Ang alinman sa makina ay walang maintenance, ngunit ang mga profile ng pagpapanatili ay naiiba. Ang isang jaw crusher ay mekanikal na simple. Ang karaniwang gawain nito ay ang pag-greasing o sirkulasyon ng langis, pagsuri sa toggle plate at mga upuan, pagsubaybay sa cheek plates, at pag-ikot o pagpapalit ng mga jaw plate. Ang isang cone crusher ay nagdaragdag ng isang hydraulic system, isang lubrication circuit na may temperatura ng langis at mga kinakailangan sa kalinisan, at isang set ng katumpakan na akma na dapat igalang.
- Mga consumable ng jaw crusher: fixed jaw plate, moving jaw plate, cheek plates, toggle plate at upuan, bearings at seal.
- Cone crusher consumables: mantle, bowl liner, socket liner, sira-sira na suot na mga plato, dust seal ring, hydraulic filter at langis.
- Parehong machine: drive belt, motor bearings, feeder liners at ang pag-aayos ng surge bin.
Nanalo o natalo ang availability sa mga desisyon sa stocking. Ang paghawak ng ekstrang hanay ng mga liner at toggle plate sa site ay maaaring gawing apat na oras na pagbabago ng liner ang dalawang linggong paghinto ng produksyon. Para sa mga cone crusher, isang tugma set ng cone crusher ekstrang at wear parts na pinananatili sa tabi ng isang dokumentadong pamamaraan ng pagbabago ay isa sa mga pamumuhunan na may pinakamataas na pagbabalik sa planta.
Planuhin din ang pag-angat at pag-access. Ang mga pagbabago sa liner ay mabigat, limitadong trabaho, at ang isang pandurog na naka-install na walang sapat na access ng crane o isang wastong platform ay mas magtatagal sa serbisyo kaysa sa pinapayagan ng disenyo nito.
Fixed, Crawler o Tire-Mounted: Binabago ba ng Mobility ang Sagot?
Hindi nito binabago ang pisika, ngunit binabago nito ang praktikal na paghahati. Ang isang crawler-mount jaw plant ay ang karaniwang solusyon para sa contract crushing at para sa mga quarry na gumagalaw sa pangunahing yugto na may gumaganang mukha. Ang panga ay angkop na angkop sa isang mobile chassis dahil ito ay matatag, mapagparaya sa variable na feed, at madaling pakainin nang direkta mula sa isang excavator.
Ang mga mobile cone plant ay karaniwang ang pangalawang unit sa isang tren: ang crawler jaw ay lumalabas sa isang screen, at ang na-screen na oversize ay nagpapakain sa cone, na may recirculation pabalik sa screen. Para sa demolisyon at basura sa pagtatayo, ang isang planta na naililipat na may panga at screen ay kadalasang gumagawa ng isang detalye na ni-recycle na pinagsama-samang walang anumang cone.
Crawler Mobile Crusher Plant Ang mga crawler mobile crusher na halaman ay madaling ilipat sa at sa pagitan ng mga lugar ng produksyon. Pinagsasama nito ang pagtanggap, pagdurog, at pagdadala ng materyal sa isa. May advance ito... Tingnan ang Produkto → Para sa mga permanenteng quarry na gumagawa ng mataas na tonelada, ang mga nakatigil na unit ay nananatiling mas matipid bawat tonelada dahil pinapayagan nila ang mas malalaking silid, mas malalaking motor at mas mahusay na kapasidad ng pag-akyat. Ang mobile-versus-fixed na desisyon ay dapat gawin pagkatapos matukoy ang mga yugto ng pagdurog, hindi bago.
Isang Limang Hakbang na Daan ng Pagpapasya
- Tukuyin ang feed: maximum na laki ng bukol, P80, bulk density, moisture content, clay content at kung ang materyal ay na-screen o run-of-mine.
- Tukuyin ang produkto: target na sieve curve, kinakailangang cubicity, at ang porsyento ng bawat commercial fraction na balak mong ibenta.
- Kalkulahin ang mga yugto ng pagbabawas: paramihin ang inaasahang mga ratio ng pagbabawas at kumpirmahin na ang bilang ng mga yugto ay umaangkop sa iyong flowsheet at iyong badyet.
- Subukan ang bato: ang isang index ng trabaho at isang halaga ng abrasion ay ginagawang isang desisyon sa engineering ang hula, lalo na para sa matitigas o abrasive na mga deposito.
- Sukatin ang balanse ng halaman: mga screen, feeder, surge bin, conveyor, dust control at layout ng stockpile. Ang hindi sukat ng mga item na ito ay kung bakit ang isang mahusay na pandurog ay mukhang masama.
Ano ang Ipapadala para sa Tumpak na Rekomendasyon ng Crusher
Ang isang supplier ay maaari lamang sukatin nang tama ang isang makina laban sa totoong data. Kapag humiling ka ng isang panukala, isama ang mga sumusunod, at asahan ang isang seryosong panipi na sumangguni sa bawat punto.
- Uri ng bato, at kung magagamit ang isang paglalarawan ng petrograpiko o isang ulat ng pagsubok.
- Pinakamataas na laki ng bukol at P80 ng feed, na may tala kung paano nilo-load ang materyal.
- Bulk density at moisture content, kasama kung pinaghalo ang feed o nagmula sa iisang mukha.
- Kinakailangang tonelada sa tuyong tonelada bawat oras, at ang closed side setting na ito ay dapat makamit sa.
- Target na curve ng produkto, hindi lang isang solong nominal na laki.
- Mga kundisyon ng site: altitude, saklaw ng temperatura sa paligid, boltahe at dalas ng supply ng kuryente, at available na espasyo.
- Pattern ng pagpapatakbo: mga shift bawat araw, araw bawat taon, at kung ang planta ay patakbuhin ng iyong koponan o isang kontratista.
- Mga inaasahan sa mga ekstrang bahagi, kabilang ang kung balak mong hawakan ang mga liner at toggle sa site.
Ang Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing Co., Ltd. ay nagtatayo ng mga kagamitan sa pagdurog at screening mula noong 2012, na may pagmamanupaktura na nakabase sa Qidong sa pang-industriyang lugar ng Shanghai Pudong at isang ISO9001 na sistema ng pamamahala ng kalidad sa likod ng produksyon. Tinatanggap namin ang mga pagbisita sa halaman, at regular kaming gumagawa ng mga naka-customize na solusyon kung saan ang karaniwang modelo ay hindi angkop sa feed o curve ng produkto. Kung gusto mong makita kung paano kami nagtatrabaho, ang profile ng kumpanya at impormasyon ng pabrika ay isang makatwirang panimulang punto. Ang aming average na oras ng paghahatid ay humigit-kumulang 20 araw, at ang malaking bahagi ng aming kagamitan ay na-export sa Central Asia, Middle East, South America at Africa, kaya nakasanayan na naming suportahan ang mga halaman sa mahirap na mga kondisyon.
Mga Karaniwang Pagkakamali sa Pagbili na Mas Mahal kaysa sa Crusher
Karamihan sa mga disappointing installation ay masusubaybayan sa isa sa mga sumusunod, at wala sa mga ito ang kasalanan ng crusher.
- Pagbili sa presyong kapital lamang, nang hindi humihingi ng halaga ng pagsusuot bawat tonelada sa isang nakasaad na setting.
- Ang paghahambing ng mga numero ng kapasidad na sinipi sa iba't ibang mga closed side setting, na ginagawang mas maganda ang hitsura ng mas murang makina sa papel.
- Pagbili ng cone para sa pangunahing tungkulin dahil nais ng quarry na makatipid ng isang yugto.
- I-under-sizing ang screen, ang feeder o ang surge bin, pagkatapos ay sisihin ang crusher para sa mababang output.
- Hindi pinapansin ang kahalumigmigan at luad hanggang sa unang tag-ulan, kapag ang kono ay nagsimulang mag-impake.
- Pagpili ng isang profile ng silid sa pamamagitan ng ugali sa halip na sa pamamagitan ng target na curve ng produkto.
- Nabigong magplano ng pag-access sa crane, at natuklasan sa unang pagbabago ng liner na ang trabaho ay tumatagal ng tatlong araw sa halip na isa.
- Hindi nag-stock ng mga kritikal na spares, pagkatapos ay nagbabayad ng airfreight at nawala ang produksyon para sa isang bahagi na maliit ang halaga.
Ang bawat isa sa mga ito ay maiiwasan sa isang maikling teknikal na pagsusuri bago mailagay ang order. Ang pagsusuri na iyon ay malayong mas mura kaysa sa muling pagdidisenyo pagkatapos i-commissioning.
Mga Madalas Itanong
Maaari bang palitan ng jaw crusher ang cone crusher para sa pangalawang pagdurog?
Sa malambot na materyal at sa mababang tonelada, oo. Sa hard rock at sa fine settings, hindi. Ang isang jaw crusher ay hindi makakagawa ng isang 20 mm na produkto sa ekonomiya, at ang patumpik-tumpik na hugis na nabubuo nito ay kadalasang nabigo sa pinagsama-samang mga detalye. Ang enerhiya at gastos sa pagsusuot sa bawat tonelada ng natapos na materyal ay tumataas nang husto habang bumababa ang target na laki.
Maaari bang gamitin ang cone crusher bilang pangunahing pandurog?
Lamang kung ang feed ay nabawasan na at na-screen upang umangkop sa silid, na karaniwan sa ilang mga flowsheet ng pagmimina kung saan ang isang panga ay pinapalitan ng isang malaking gyratory o kung saan ang minahan ay naghahatid ng pre-crushed ore. Para sa isang quarry na direktang nagpapakain ng 600 mm run-of-mine na bato, ang isang kono sa pangunahing posisyon ay maling pagpili at hahantong sa mga bara, pinsala at maagang pagkasira.
Aling makina ang may mas mababang gastos sa pagpapatakbo?
Ito ay ganap na nakasalalay sa laki ng produkto. Sa magaspang na output ang panga ay mas mura bawat tonelada. Sa pinong output ang kono ay mas mura bawat tonelada, dahil ang isang panga na sumusubok sa parehong trabaho ay mangangailangan ng maraming pass, mas maraming screening at higit pang recirculation. Ihambing ang halaga sa bawat tonelada ng mabibiling produkto, hindi kailanman nagkakahalaga sa bawat oras ng makina.
Ano ang maximum na laki ng feed para sa isang cone crusher?
Humigit-kumulang 200 hanggang 300 mm para sa isang karaniwang silid at 80 hanggang 150 mm para sa isang maikling ulo o pinong silid, na may eksaktong mga limitasyon na itinakda ng modelo at profile ng liner. Ang feed ay dapat ding na-screen at walang malalaking slab, at dapat itong ipakita sa isang kontroladong rate upang mapanatili ang choke feed.
Bakit ang aking cone crusher ay gumagawa ng napakaraming multa at hindi magandang hugis?
Kadalasan dahil masyadong mataas ang reduction ratio sa bawat yugto, ang silid ay nagugutom sa halip na mabulunan, o ang closed side setting ay mas mahigpit kaysa sa kailangan ng circuit. Ang pagsasaayos ng mga screen cut point, pagpapanumbalik ng wastong choke feed, o pagdaragdag ng hiwalay na tertiary stage ay kadalasang malulutas ang problema sa mas mababang halaga kaysa sa pagpapalit ng makina.
Kailangan ko ba ang parehong makina, o magagawa ba ng isa ang buong trabaho?
Kung ang iyong feed ay mas mababa sa humigit-kumulang 300 mm at ang iyong produkto ay 40 mm o mas magaspang, ang isang cone ay kadalasang kayang gawin ang buong trabaho. Kung ang iyong feed ay 800 mm at ang iyong produkto ay 20 mm, kailangan mo ng hindi bababa sa dalawang yugto at karaniwang tatlo. Ang bilang ng mga yugto ay tinutukoy ng kabuuang pagbawas, hindi sa pamamagitan ng kagustuhan.
Gaano katagal bago magpalit ng cone crusher liners?
Sa magandang access, ang tamang kagamitan sa pag-aangat at isang stocked na ekstrang set, ang pagpapalit ng mantle at bowl liner ay karaniwang isang solong-shift na trabaho. Kung walang sapat na pag-access o sa maling tooling, maaari itong umabot ng ilang araw, kung kaya't ang layout ng halaman at patakaran sa spares ay nararapat na bigyang pansin bago i-order ang makina.
