Ano ang Nagagawa ng Impact Crusher? | Prinsipyo at Uri ng Paggawa

Ano ang Impact Crusher?

Ang impact crusher ay isang makina na gumagamit ng high-speed impact force upang durugin ang mga bato, kongkreto, at iba pang materyales sa mas maliliit, mas magkakatulad na piraso. Sa halip na pigain ang feed sa pagitan ng dalawang matibay na ibabaw, hinahampas nito ang materyal gamit ang mabilis na pag-ikot ng mga blow bar, ibinabato ito laban sa mga steel impact plate, at hinahayaan ang paulit-ulit na banggaan na bawasan ang bawat particle hanggang sa ito ay sapat na maliit upang dumaan sa discharge opening.

Ang nag-iisang prinsipyo ay naghihiwalay sa mga impact crusher mula sa mga compression machine. Ang isang jaw crusher ay pumipindot ng bato sa pagitan ng dalawang jaw plate, at ang isang cone crusher ay pumipiga ng materyal sa pagitan ng isang mantle at isang malukong mangkok. Parehong gumagamit ng mabagal na inilapat na presyon. Ang isang impact crusher ay naghahatid ng isang biglaang, mataas na enerhiya na suntok na dumudurog ng bato sa mga natural na linya ng bali.

Dahil ang breaking force ay direktang tumama sa materyal, ang mga impact crusher ay nakakamit ng ilan sa pinakamataas na reduction ratios sa industriya, karaniwang 12:1 hanggang 15:1. Ang isang solong pass ay maaaring tumagal ng run-of-quarry limestone mula sa humigit-kumulang 400 mm pababa sa isang 40 mm na produkto, kaya naman maraming halaman ang nag-aalis ng jaw crusher sa malambot na bato at recycled na materyal.

Ang parehong mekanismo ay gumagawa din ng mga cubical particle na may ilang mga flat na piraso. Para sa isang pagpapatupad na handa sa produksyon, galugarin ang aming PF impact crusher series at tingnan kung paano tumutugma ang rotor speed at plate gap sa iba't ibang curve ng produkto.

Paano Gumagana ang isang Impact Crusher?

Ang ikot ng pagdurog sa loob ng impact crusher ay sumusunod sa parehong sequence sa bawat pass:

1. Bumagsak ang feed sa pamamagitan ng chute papunta sa rotor.
2. Ang umiikot na rotor ay hinahampas ito ng mga blow bar.
3. Hinahagis ng suntok ang materyal laban sa mga impact plate.
4. Binasag ng banggaan ang mga particle, na tumalbog patungo sa rotor.
5. Ang pag-ikot ay umuulit hanggang ang mga particle ay sapat na maliit upang dumaan sa rotor-to-plate gap at lumabas.

Dalawang pagsasaayos ang kumokontrol sa laki ng produkto. Ang mas mataas na bilis ng rotor ay naghagis ng materyal nang mas mahirap at gumagawa ng isang mas pinong produkto. Ang paglapit sa mga impact plate ay pinipilit ang materyal na manatili sa silid nang mas matagal; ang paglipat sa kanila palabas ay nagbibigay-daan sa mas magaspang na materyal.

Ang mga blow bar ay ang pinaka-mabigat na suot na bahagi. Ang isang tipikal na rotor ay nagdadala ng tatlo o apat, na gawa sa high-chrome o manganese alloy steel, at ang mga ito ay binabaligtad o pinapalitan habang ang nangungunang gilid ay nagsuot. Sa malambot na limestone sila ay tumatagal ng ilang buwan; sa nakasasakit na granite, ang wear rate ay tumataas nang husto at direktang nagtutulak sa gastos bawat tonelada.

Dalawang Pangunahing Uri: HSI vs. VSI Impact Crushers

Ang mga impact crusher ay may dalawang mekanikal na magkakaibang configuration: horizontal shaft impactors (HSI) at vertical shaft impactors (VSI). Parehong sinisira ang bato sa pamamagitan ng epekto, ngunit nagsisilbi ang mga ito sa iba't ibang yugto at gumagawa ng iba't ibang resulta.

Horizontal Shaft Impactor (HSI)

Ang HSI ay may rotor na umiikot sa isang pahalang na axis. Ang materyal ay pumapasok mula sa itaas, ay hinampas ng mga blow bar, at ipininta laban sa mga impact plate. Ito ang pinakakaraniwang uri, tumatanggap ng malaking feed, at gumagana bilang pangunahing pandurog sa malambot na bato o reclaimed concrete, o bilang pangalawang pandurog sa likod ng panga. Hinahawakan nito ang reinforced concrete na may rebar, aspalto, graba, at natural na bato mula sa malambot na limestone patungo sa mas matigas na igneous rock. Ang output ay cubical, na may kaunting mga multa, isang pangunahing bentahe para sa pinagsama-samang mga mamimili.

Vertical Shaft Impactor (VSI)

Ang VSI ay may rotor na umiikot sa paligid ng isang vertical axis, pinabilis ang feed at inilalabas ito sa mataas na bilis laban sa isang anvil ring o isang nahuhulog na kurtina ng materyal. Ang rock-on-steel action ay nagpaparaya sa basa o malagkit na feed; Ang rock-on-rock na aksyon ay gumagawa ng pinakamahusay na hugis ng butil at ang pinakamababang pagkasuot ng metal, kaya naman pinangungunahan nito ang manufactured sand production.

Ang isang VSI ay halos palaging tumatakbo bilang isang tertiary crusher, na kumukuha ng feed na 2 pulgada o mas maliit. Kung ang isang cone circuit ay gumagawa ng patumpik-tumpik na pinagsama-samang, ang isang VSI ay muling hinuhubog ito sa cubical na materyal. Kung ang halaman ay nangangailangan ng gawang buhangin, ito ay nagiging labis na durog na bato sa 0-5 mm na bahagi. Para sa isang partikular na pagpapatupad, suriin ang aming VSI vertical shaft impact crusher para sa paggawa ng buhangin.

Ang praktikal na pagkakaiba ay simple:

• HSI: pahalang na rotor, epekto ng blow-bar, tumatanggap ng malaking feed, pangunahin o pangalawang papel, mataas na throughput, pinahihintulutan ang rebar at malagkit na materyal.
• VSI: vertical rotor, rock-on-rock o rock-on-steel action, nangangailangan ng maliit na feed, tertiary role lang, pinakamainam para sa paghubog at paggawa ng buhangin.

Anong Mga Materyales ang Maaaring Isang Proseso ng Impact Crusher?

Ang mga impact crusher ay humahawak ng malawak na hanay ng natural na bato, ores, at mga recycled na materyales, ngunit ang mga ito ay pinakatipid kapag ang feed ay malambot hanggang medium-hard. Ang mga materyales na madalas na lumilitaw sa mga proyekto ay:

• Malambot hanggang medium-hard natural na bato: limestone, dolomite, sandstone, dyipsum.
• Medium-hard igneous rock: granite, basalt, at graba, na may mas mataas na gastos sa pagsusuot.
• Ores: iron ore, copper ore, at gold ore sa mga tugmang kondisyon ng tigas.
• Mga recycled na materyales: reinforced concrete, asphalt millings, brick, at construction at demolition debris.
• Iba pang feed: cement clinker, slag, at mga piling mineral na pang-industriya.

Ang praktikal na limitasyon ay abrasiveness, hindi tigas. Kung mas abrasive ang feed, mas mabilis ang pagkasira ng mga blow bar at impact plate. Ang granite at basalt ay maaaring durugin, ngunit ang halaga ng pagsusuot sa bawat tonelada ay maaaring lumampas sa isang jaw-and-cone circuit, kaya naman karamihan sa mga quarry ay nagrereserba ng mga impact crusher para sa limestone at iba pang carbonate na bato.

Tatlong lugar ng aplikasyon ang sumasaklaw sa karamihan ng mga proyekto: pinagsama-samang produksyon, kung saan ang mga impact crusher ay pamantayan sa limestone quarry; pagmimina, kung saan binabawasan nila ang mas malambot na mga ores sa isang hakbang; at construction at demolition recycling, kung saan ang HSI ang default dahil ito ang humahawak ng kongkreto na may naka-embed na rebar nang walang barado.

Impact Crusher vs. Jaw Crusher vs. Cone Crusher: Paano Pumili?

Ang bawat pamilya ng pandurog ay na-optimize para sa ibang bahagi ng proseso ng pagdurog. Ang talahanayan sa ibaba ay nagbubuod ng mga praktikal na pagkakaiba.

Sinasaklaw ng isang simpleng hanay ng mga if-then na panuntunan ang karamihan sa mga kaso ng pagpili:

• Kung ang feed ay matigas, abrasive na bato tulad ng granite o basalt, gumamit ng panga para sa pangunahing tungkulin at isang kono para sa pangalawang tungkulin. Maaari mong ihambing ang aming serye ng jaw crusher kapag sinusukat ang pangunahing yugto.
• Kung ang feed ay limestone, dolomite, concrete, o asphalt millings, ang impact crusher ay kadalasang pinakatipid na ruta dahil pinagsasama nito ang mataas na reduction sa cubical product.
• Kung ang pangalawang cone ay gumagawa ng patumpik-tumpik na pinagsama-samang, magdagdag ng VSI para sa paghubog.
• Kung ang proyekto ay nangangailangan ng gawang buhangin, magpatakbo ng VSI sa tertiary stage.
• Kung ang proyekto ay isang maikling-buhay na trabaho sa pag-recycle, ang isang solong HSI na may screen deck ay maaaring ang buong planta.

Ang lohika ng ekonomiya ay palaging sumusunod sa gastos ng pagsusuot bawat tonelada. Pinalawak ng mga mas bagong alloy blow bar ang overlap sa pagitan ng impact at compression crushing, kaya ang isang feed analysis ay nakakatalo sa panuntunan ng thumb.

Paano Nagkakasya ang isang Impact Crusher sa isang Kumpletong Planta ng Pagdurog?

Ang isang impact crusher ay bihirang gumana nang mag-isa. Gumagana ito sa loob ng isang chain na nagsisimula sa isang vibrating feeder at nagtatapos sa mga stockpile ng produkto, na may mga screen at conveyor sa pagitan.

Sa isang single-stage na planta, ang linya ay isang vibrating feeder, isang pangunahing HSI, isang vibrating screen, at isang return conveyor. Ang oversize ay bumabalik sa crusher, at ang undersize ay napupunta sa mga stockpile ng produkto. Tinatanggal ng setup na ito ang jaw crusher at karaniwan para sa mga operasyon ng limestone sa hanay na 100-300 t/h.

Sa isang planta na may dalawang yugto, ang isang jaw crusher ay gumagawa ng pangunahing pagbabawas, ang discharge ay sinusuri, ang sobrang laki ay pumapasok sa isang HSI para sa pangalawang pagdurog, at ang mga pangalawang produkto ay maaaring magpakain ng isang VSI para sa paghubog o paggawa ng buhangin. Ang isang sand washer ay maaaring sundin kapag ang detalye ay nangangailangan ng malinis na multa.

Ang flexibility ng impact crusher ay ang pangunahing bentahe nito sa disenyo ng halaman. Sa feed na mas mababa sa humigit-kumulang 400 mm at malambot na materyal, sinasaklaw nito ang parehong pangunahin at pangalawang tungkulin. Sa matigas, malaking feed, ito ay humakbang sa pangalawang papel sa likod ng isang panga. Tinutukoy ng nakapaligid na kagamitan kung ang pandurog ay tumatakbo sa rate na kapasidad o gumugugol ng kalahating araw na nasakal.

Mga Pangunahing Pagsasaalang-alang Bago Bumili ng Impact Crusher

Ang isang impact crusher na tumutugma sa feed at konteksto ng halaman ay nagbabawas ng gastos at nagpapahusay sa kalidad ng produkto. Ang isang hindi tugmang makina ay nasusunog sa pamamagitan ng mga blow bar. Ang mga kadahilanan na mahalaga sa pagsasanay ay:

1. Feed characterization: tigas, abrasiveness, moisture, at rebar content. Ang bawat desisyon sa disenyo ay sumusunod mula sa mga numerong ito.
2. Disenyo ng rotor at pagsasaayos ng blow bar: ang bilang ng mga blow bar, diameter ng rotor, at pagpipilian ng haluang metal ay tumutukoy sa throughput at buhay ng pagsusuot.
3. Impact plate adjustment: ang hydraulic adjustment ay nagbabago sa laki ng produkto sa ilang minuto; mas mura ang shim adjustment pero mas mabagal.
4. Kapasidad at tugma ng kapangyarihan: i-verify laban sa iyong aktwal na rate ng feed at curve ng produkto.
5. Closed-circuit na pag-uugali: ang pandurog ay dapat tanggapin ang recirculating oversize nang walang surging o plugging.
6. Availability ng mga ekstrang bahagi: magtanong tungkol sa mga antas ng stock at mga oras ng lead bago pumirma. Ang dalawang linggong paghihintay para sa mga blow bar ay maaaring idle ang buong linya, kaya kumpirmahin na ang tunay na impact crusher wear parts ay available.
7. Paghahatid at pag-install: ang tagagawa ay maaaring mag-quote ng isang average na oras ng paghahatid ng 20 araw; kumpirmahin ang timeline para sa iyong configuration.
8. After-sales support: remote diagnostics, field service, at operator training ay nakakaapekto sa kung gaano kabilis naresolba ang mga breakdown.

Magtrabaho sa listahan sa pagkakasunud-sunod. Ang pagpapakilala sa feed ay ang pundasyon, ang disenyo ng rotor ay ang puso ng makina, at ang pagkakaroon ng mga ekstrang bahagi ay ang pagkakaiba sa pagitan ng isang kumikitang pamumuhunan at isang mamahaling idle asset.

Konklusyon

Ang sagot sa kung ano ang ginagawa ng impact crusher ay simple: binabawasan nito ang bato at recycled na materyal sa pamamagitan ng high-speed impact hanggang sa maabot ng bawat particle ang kinakailangang sukat. Dahil gumagamit ito ng kinetic energy sa halip na mabagal na compression, naghahatid ito ng ilan sa pinakamataas na reduction ratios sa industriya at isang natatanging cubical na produkto.

Gumamit ng HSI para sa pangunahin o pangalawang pagdurog ng soft-to-medium na bato, kongkreto, at aspalto kung saan mahalaga ang cubical na hugis. Gumamit ng VSI para sa tersiyaryong paghubog o gawang buhangin. Pumili ng impact crusher kapag ang feed ay hindi masyadong abrasive; pumili ng jaw-and-cone circuit kapag nangingibabaw ang gastos sa pagsusuot.

Tukuyin ang iyong feed, tukuyin ang curve ng iyong produkto, pagkatapos ay ihambing ang mga configuration ng rotor at mga oras ng lead ng mga ekstrang bahagi. Kung alam mo ang iyong materyal at gusto mong simulan ang pagtutugma ng makina sa iyong mga numero, ang PF impact crusher series ay isang makabuluhang reference point.